Opis projektu i wyzwanie inżynieryjne
Dla jednego z naszych stałych klientów – firmy produkcyjnej – zrealizowaliśmy projekt z zakresu utrzymania ruchu maszyn. Awarii uległ kluczowy element układu napędowego, co groziło kosztownym przestojem całej linii produkcyjnej. Zadaniem naszego zespołu było odtworzenie wału-zębnika przekładni na podstawie dostarczonego, mocno zużytego i uszkodzonego wzoru.
Głównym wyzwaniem w tym projekcie był ekstremalnie krótki czas dedykowany na realizację oraz konieczność zachowania rygorystycznych tolerancji wymiarowych dla geometrii zębów skośnych o module M8.
Zaawansowany dobór materiałów i obróbka cieplna
W produkcji części maszyn pracujących pod wysokim obciążeniem nie ma miejsca na kompromisy. Aby zapewnić nowemu komponentowi odpowiednią wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na zmęczenie materiałowe, zastosowaliśmy najwyższej klasy surowce:
- Materiał bazowy: Atestowana stal kuta, która w porównaniu do standardowych prętów walcowanych charakteryzuje się znacznie lepszą strukturą wewnętrzną i brakiem wad mikrostrukturalnych.
- Stan dostawy i obróbka: zastosowana została stal w stanie dostawy +Qt (hartowanie i odpuszczanie). Pozwoliło to na uzyskanie kompromisu pomiędzy twardością a wytrzymałością elementu oraz jednocześnie maksymalnie skróciło to termin realizacji.
Zakres prac i proces technologiczny w trybie „SOS”
Dzięki elastycznemu zarządzaniu produkcją oraz zróżnicowanemu parkowi maszynowemu, projekt został zrealizowany w trybie ekspresowym – w zaledwie 3 dni robocze. Do naszego zakresu prac należało:
- Inżynieria wsteczna (Reverse Engineering): Natychmiastowe podjęcie prac pomiarowych. Geometria kół o zębach skośnych wymaga precyzyjnego określenia geometrii uzębienia.
- Modelowanie CAD: Przygotowanie dokumentacji wykonawczej
- Obróbka skrawaniem: toczenie wału oraz nacinanie uzębienia skośnego modułu M8 przy użyciu specjalistycznych frezów modułowych.
- Kontrola jakości: Końcowa weryfikacja metrologiczna kluczowych wymiarów montażowych, pasowań pod łożyska oraz dokładności wykonania zarysu zębów.
Rezultat: Nowy, w pełni sprawny wał-zębnik został dostarczony do zakładu produkcyjnego klienta w ciągu 72 godzin od momentu przekazania wzoru. Pozwoliło to na błyskawiczne przywrócenie sprawności przekładni i zminimalizowanie strat finansowych wywołanych przestojem.
Produkcja przekładni i części maszyn na zamówienie
Specjalizujemy się w produkcji kół zębatych, zębników oraz wałów maszynowych o zębach prostych i skośnych w szerokim zakresie modułów. Rozumiemy, jak kluczowy dla przemysłu jest czas, dlatego oferujemy dorobienie części maszyn na podstawie zużytych wzorów lub rysunków technicznych w procedurze awaryjnej.