Opis projektu i wyzwanie inżynieryjne
Większość firm realizuje zamówienia ściśle według powierzonej dokumentacji. W naszym zakładzie produkcyjnym do każdego zadania podchodzimy jednak partnersko i analitycznie. Tym razem zgłosił się do nas klient z gotowym projektem technicznym wału oraz noży tnących do spersonalizowanego rozdrabniacza jednowałowego. Pierwotnym założeniem była prosta produkcja komponentów według dostarczonych rysunków.
Po wnikliwej analizie inżynieryjnej przesłanej dokumentacji nasi specjaliści zidentyfikowali szereg obszarów, które w przyszłości generowałyby wysokie koszty eksploatacyjne oraz logistyczne dla klienta. Zamiast bezkrytycznie powielić nieoptymalny projekt, zaproponowaliśmy kompleksowe przeprojektowanie układu tnącego.
Doradztwo techniczne i optymalizacja konstrukcji
Nasz dział konstrukcyjny opracował alternatywne, zoptymalizowane rozwiązanie. Skupiliśmy się na dwóch kluczowych aspektach: poprawie geometrii wału oraz unifikacji. Zmiany te przyniosły wymierne korzyści finansowe i operacyjne:
- Redukcja kosztów produkcji o ponad 50%: Dzięki dostosowaniu konstrukcji wału do optymalnych procesów obróbki skrawaniem CNC, radykalnie zmniejszyliśmy pracochłonność oraz zużycie materiału bazowego, zachowując pełną sztywność i wytrzymałość mechaniczną elementu.
- Skrócenie czasu dostawy noży z 6-8 tygodni do zaledwie 1 dnia: Oryginalny projekt zakładał użycie noży o niestandardowych wymiarach, wymagających każdorazowo długiej i drogiej produkcji na zamówienie. Zmodyfikowaliśmy gniazda montażowe na wale tak, aby pasowały do nich wysokowydajne noże o standardowej geometrii, które stale utrzymujemy w naszych stanach magazynowych.
Zakres zrealizowanych prac w GMU
Projekt został przeprowadzony w pełnym cyklu – od weryfikacji po dostarczenie gotowych podzespołów:
- Audyt dokumentacji technicznej: Analiza geometrii wału oraz parametrów pracy rozdrabniacza jednowałowego pod kątem wydajności i kosztów wytworzenia.
- Optymalizacja CAD: Wprowadzenie zmian konstrukcyjnych w projekcie wału (modyfikacja opraw i gniazd nożowych) bez zmiany parametrów zewnętrznych maszyny.
- Produkcja komponentów: Kompleksowe wykonanie nowego wału rozdrabniacza przy użyciu precyzyjnych maszyn CNC, obróbka cieplna oraz montaż.
- Kompletacja układu tnącego: Wyposażenie wału w zestaw wytrzymałych noży tnących o wysokiej odporności na udarność i ścieranie.
Rezultat: Klient otrzymał kompletny, bezawaryjnie pracujący wał wraz z zestawem noży. Dzięki unifikacji oprzyrządowania, koszty utrzymania ruchu maszyny spadły do minimum, a czas ewentualnej wymiany elementów tnących został skrócony do zera – zamienne noże rozdrabniacza są teraz dostępne od ręki z naszego magazynu.
Twój partner w produkcji i optymalizacji części maszyn
W branży obróbki metali i budowy maszyn nie ograniczamy się wyłącznie do odtwórczego wykonawstwa. Specjalizujemy się w produkcji wałów, noży oraz podzespołów do rozdrabniaczy jedno-, dwu- i czterowałowych, a także młynów i granulatorów. Łączymy wiedzę inżynieryjną z bogatym doświadczeniem, co pozwala nam generować realne oszczędności dla Twojego przedsiębiorstwa.